Energías Renovables / Residuos y recursos / Proyectos Industriales / Normativa y certificaciones

Recambio y optimización de cubierta sin detener las tareas habituales de la Planta.

Lleida, España

Mejora y modernización de la nave principal de producción. Esta fase incluye los trabajos de cambio de cubierta de Amianto, incorporando refuerzos estructurales y actualizaciones críticas para garantizar la seguridad y la sostenibilidad a largo plazo de las instalaciones.

El proyecto de recambio de techos tiene como objetivo mejorar la infraestructura, reemplazando el cerramiento con amianto para garantizar seguridad y eficiencia. También incluye el refuerzo de la estructura, sustituyendo las correas de hormigón y la estructura de apoyo afectadas por aluminosis, previniendo futuros problemas. Los trabajos se realizan sin afectar la producción. Además, tras finalizar las mejoras estructurales, se instalará un sistema fotovoltaico. La superficie de reemplazo es de 5600 m² y se emplea lana de roca de 80 mm para cumplir con estrictos estándares de seguridad contra incendios.

5.800

m² de fibrocemento retirado y sustituido.

3.600

m lineales de sustitución de vigas.


Garantizar la salud del personal, la protección de la maquinaria y la seguridad general, renovando las instalaciones, sustituyendo las cubiertas con amianto y reforzando la estructura principal. Estas mejoras prolongarán la vida útil del edificio, asegurando la eficiencia y continuidad de la planta, en línea con su compromiso con las ESG.

Consultoría en Sostenibilidad / Desarrollo de Negocios / Proyectos Industriales / Energías Renovables

Diseño de una nueva planta de producción y el reciclado de materias primas para una empresa líder en el sector papelero.

El Proyecto incluye la participación en los análisis previos de mercado, la ingeniería básica del Proyecto, el contacto con los proveedores y la selección de los equipos, la integración de los servicios, equipos y estructuras mediante un modelo 3D, el diseño conceptual de los esquemas de procesos, los análisis de costos tanto de construcción como de operación.  

En una segunda etapa se realizará la elaboración de pliegos, la obtención de permisos, el seguimiento y comparativa de Contrataciones y la supervisión de construcción hasta la puesta en marcha. 

500.000t

de papel reciclado producido al año.

600M€

Presupuesto estimado para el proyecto completo.  

El objetivo de este proyecto es diseñar y desarrollar una planta de papel sostenible que incorpore tecnologías limpias y utilice energías renovables como biomasa y energía fotovoltaica en todos sus procesos. La planta se centrará en la producción de papel reciclado, abordando tanto procesos de reciclaje simples como complejos. Estas innovaciones no solo optimizan la eficiencia ambiental, sino que también fomentan la economía circular y contribuyen al desarrollo de industrias sostenibles. 

Consultoría en sostenibilidad / Energías Renovables / Proyectos Industriales / Desarrollo de Negocios

Diseño y Construcción de una Planta Industrial net zero.

Aragón, España

El objetivo principal del proyecto es la construcción de una Planta Industrial en el Parque Tecnológico de Reciclado López Soriano.  El proyecto se centró en buscar soluciones innovadoras para hacer foco en la sostenibilidad. 

Se han avanzado el estudio de viabilidad, servicios y permisos, análisis topográfico y geotécnico. También un layout óptimo y ubicación estratégica de edificaciones, junto con un análisis minucioso de insumos y necesidades, culminando en un presupuesto estimativo, financiero y cronograma de tareas.  Se ha coordinado la elaboración de listados de actuaciones, materiales y pliegos de condiciones técnicas, así como la gestión integral de licitaciones y contratación de constructoras.  

Nuestra labor incluye la generación de documentación técnica precisa y la asistencia técnica para la obtención de permisos y licencias ambientales, tanto de actividad como constructivas.       

25M

de m² de placas de yeso producidas al año.

520

empleos generados directa o indirectamente a través de la planta.  

El objetivo de sostentabilidad es establecer un proceso de fabricación basado en tecnologías limpias y energías renovables, como la biomasa y la solar. La planta incorporará materiales reciclados y aplicará prácticas sostenibles en todas las etapas, desde la construcción con tecnologías y materiales respetuosos con el medio ambiente hasta su operación regular. Se busca minimizar las emisiones de carbono mediante medidas para compensarlas o eliminarlas, promoviendo además la economía circular y técnicas avanzadas que garanticen la sostenibilidad en cada fase de producción. Este enfoque mejora la eficiencia del proceso y fomenta el desarrollo de industrias sostenibles.

Energías Renovables / Residuos y recursos / Proyectos Industriales / Normativa y certificaciones

Recambio y optimización de cubierta sin detener las tareas habituales de la Planta.

Lleida, España

Proyecto de sustitución de techo de nave de almacenamiento de papel, reemplazando no solo el recubrimiento antiguo con presencia de asbestos por nuevos cerramientos sino también el reemplazo de la estructura de apoyo con aluminosis, utilizando procedimientos seguros para el abordaje de este recambio sin detención de las tareas habituales de planta. 

5.800

m² de fibrocemento retirado y sustituido.

3.600

m lineales de sustitución de vigas.

Garantizar la salud del personal, la protección de la maquinaria y la seguridad general, renovando las instalaciones, sustituyendo las cubiertas con amianto y reforzando la estructura principal. Estas mejoras prolongarán la vida útil del edificio, asegurando la eficiencia y continuidad de la planta, en línea con su compromiso con las ESG.

Ingeniería de Proyectos Industriales

Proyecto de reducción del consumo de agua fresca en planta papelera centrada en la producción de papel reciclado.

Lleida, España

El objetivo principal del proyecto era disminuir el uso de agua fresca por tonelada de papel producido. Para ello se propuso un único proyecto en el que se instalaría un innovador sistema de acumulación y filtrado que permitiera recircular las aguas empleadas en la fábrica, concretamente en las máquinas de papel.

De este modo se reducía el uso de un recurso natural tan valioso como el agua y, como consecuencia, se disminuía la generación de aguas residuales que debían ser tratadas en la depuradora de aguas de la empresa y, por lo tanto, la generación de fangos. Además, las nuevas inversiones permitirían incrementar la recuperación de fibras en el proceso productivo, mejorando el aprovechamiento de las materias primas.

-40%

de consumo de agua en el proceso productivo.

6M€

de inversión, siendo más de un tercio subvención por parte del Ministerio de Industria, Comercio y Turismo a través de sus Planes de Innovación y sostenibilidad en el ámbito de la industria manufacturera.  

El objetivo principal de sostentibilidad es la reducción del consumo de agua fresca por tonelada de papel.  Mediante la instalación de las torres de agua y los filtros de disco se espera un ahorro anual de 950.000 m3 de agua. 

Este Proyecto cuenta con 3 etapas

1. Almacenamiento de picos de agua de producción

Incluye tres tinas de almacenamiento (una de 400 y dos de 600 metros cúbicos) así como toda la calderería, equipos e instrumentos a los fines de evitar picos de vertido a depuradora y pérdida de agua en paradas de máquina y otros eventos como corte de bobinas. 

2. Filtrado y recuperación de aguas de producción:

Se instalaron dos filtros de discos, equipos de bombeo y control, depósitos y calderería, incluyendo la ejecución de obras civiles para fundaciones, estructura metálica elevada, así como una nueva subestación y una sala eléctricas. Asimismo, se diseñó y montó un rack elevado hacia planta. 

3. Cierre del sistema de vacío y torres de enfriamiento:

Se cerró el circuito de las bombas de vacío de manera de que se reduzca drásticamente la necesidad de ingresar agua al circuito. Para ello se rehabilitaron y conectaron al circuito torres de enfriamiento existentes, se cambiaron separadores y se instalaron equipos de bombeo y se realizó la nueva calderería.