Ingeniería de Proyectos Industriales
Proyecto de reducción del consumo de agua fresca en planta papelera centrada en la producción de papel reciclado.
Lleida, España
El objetivo principal del proyecto era disminuir el uso de agua fresca por tonelada de papel producido. Para ello se propuso un único proyecto en el que se instalaría un innovador sistema de acumulación y filtrado que permitiera recircular las aguas empleadas en la fábrica, concretamente en las máquinas de papel.
De este modo se reducía el uso de un recurso natural tan valioso como el agua y, como consecuencia, se disminuía la generación de aguas residuales que debían ser tratadas en la depuradora de aguas de la empresa y, por lo tanto, la generación de fangos. Además, las nuevas inversiones permitirían incrementar la recuperación de fibras en el proceso productivo, mejorando el aprovechamiento de las materias primas.
-40%
de consumo de agua en el proceso productivo.
6M€
de inversión, siendo más de un tercio subvención por parte del Ministerio de Industria, Comercio y Turismo a través de sus Planes de Innovación y sostenibilidad en el ámbito de la industria manufacturera.
El objetivo principal de sostentibilidad es la reducción del consumo de agua fresca por tonelada de papel. Mediante la instalación de las torres de agua y los filtros de disco se espera un ahorro anual de 950.000 m3 de agua.
Este Proyecto cuenta con 3 etapas
1. Almacenamiento de picos de agua de producción
Incluye tres tinas de almacenamiento (una de 400 y dos de 600 metros cúbicos) así como toda la calderería, equipos e instrumentos a los fines de evitar picos de vertido a depuradora y pérdida de agua en paradas de máquina y otros eventos como corte de bobinas.
2. Filtrado y recuperación de aguas de producción:
Se instalaron dos filtros de discos, equipos de bombeo y control, depósitos y calderería, incluyendo la ejecución de obras civiles para fundaciones, estructura metálica elevada, así como una nueva subestación y una sala eléctricas. Asimismo, se diseñó y montó un rack elevado hacia planta.
3. Cierre del sistema de vacío y torres de enfriamiento:
Se cerró el circuito de las bombas de vacío de manera de que se reduzca drásticamente la necesidad de ingresar agua al circuito. Para ello se rehabilitaron y conectaron al circuito torres de enfriamiento existentes, se cambiaron separadores y se instalaron equipos de bombeo y se realizó la nueva calderería.
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